气候变迁政策
气候变迁与能源管理为光宝企业永续发展的重大主题与关键性重大风险项目之一，遂持续进行分析与管控，并致力于温室气体的调适与减缓工作。在气候变迁减缓上，我们以SBT 目标为减碳路径的设定，持续进行内部能源使用的分析与管控，并透过绿色设计、绿色工厂、能源管理与高效的创能、节能、转能产品与解决方案，达到积极减少温室气体排放的目标。在气候变迁调适上，我们参照国际能源总署所公布的2℃ 情景，并依据国际研究报告、产业趋势、企业内外部调查与公司决策与判断，鉴别出气候变迁可能对企业营运产生的短、中、长期风险项目，并针对可能的风险项目建构相对应的因应能力，降低气候风险发生时可能造成的影响程度。
气候变迁的总体冲击与挑战
气候变迁与天然灾害相关之环境议题所产生之风险为光宝８大类型永续风险项目之一，针对其可能造成的营运冲击，光宝设置有气候变迁风险工作小组，进行实体与转型风险与机会的鉴别、发生可能性评估与影响程度分析，并研议适当的应对措施。在气候风险议题下，光宝所鉴别出的重大气候风险，主要来自客户端及投资人等重要利害关系人对光宝温室气体减量及遵循产品能源效率标准的要求；而气候机会主要出现在光宝多元且呼应永续趋势的绿色产品与服务面向。于2020 年光宝依风险项目之发生机率与冲击程度进行评估，辨识出光宝可能受到欧盟、中国大陆等经济体与公司主要客户所提出之净零排放承诺之影响，向公司提出低碳、甚至零碳生产之要求，造成公司生产成本的增加。光宝重视气候变迁风险可能造成之财务影响，遵循公司风险管理流程，持续透过PDCA 的管理循环运作掌握气候风险因子，订定适当的气候风险财务化之衡量方法，并制定因应对策，以降低风险发生损失的机率及程度，其运作情形与气候风险管理结果将提交风险管理次委员会向企业永续发展委员会与审计委员会报告后，由审计委员会主席在董事会进行报告。光宝积极面对气候风险与机会之挑战，未来将持续针对风险程度高的气候风险因子，进行气候情境分析并精算其财务冲击的可能情况，以落实气候风险管理至企业营运之中。.
光宝积极强化公司永续经营与永续环境相关之治理机能，设置环境永续次委员会，由制造部门最高主管担任召集人，推行绿色营运以提升环境管理绩效与环境风险管控，并于2020 年通过内部碳税政策，向超过每年碳排放额度之事业单位索取内部碳税，期能强化事业单位之减碳投资决策，以响应客户等利害关系人的要求，实现光宝的减碳承诺。
气候变迁减缓与调适
光宝持续强化再生能源与能源管理以提高能源使用效率，2020 年光宝电子( 东莞)、光宝电源科技( 东莞) 生产据点取得ISO 50001 能源管理认证，总计共6 生产据点取得ISO 50001 认证。而在再生能源上，光宝除了透过屋顶型太阳能发电系统与国际绿色电力凭证采购，逐年提高再生能源的使用量与使用比率，亦积极寻找合适的再生能源业者，签订绿电采购协议或推动再生能源公益电厂，以逐步朝向生产低碳化，2020 年自发自用与绿色电力凭证采购之再生能源使用量，已达57,097 千度(MWh)占总用电量的16.53%。
落实温室气体减量
光宝发展制程优化与厂房营运改善，持续透过照明系统更新与管理改善、制程设备改良、空调主机更新、管理系统精进等节能措施之推行，落实厂区与办公室节能与营运设备效率改善。其中，所推行之Burn-In ERS Saving Energy 项目，分别于光宝电子( 东莞)、光宝电子( 广州)、光宝电子( 常州) 等据点导入能源回收系统(ERS)，进而将Burn-In 产品老化测试之电力耗损循环再利用，预估可减少每年580 万度的电力使用，相当于每年减少4,853 吨碳排放量。此外，光宝于2020 年亦通过新的节能措施回收年限政策，以强化对于中长期节能措施的执行，预估于2021 年将推行75 项节能措施，可达到相对2020 年每年减少1,683 万度电的目标。
强化内部碳价策略
光宝于2018 年光宝参考台湾碳交易相关法规与中国大陆碳交易市场价格，采用影子价格方法，设定光宝在台湾和中国大陆的两个主要运营地点的碳价格，分别为50 美元/ 吨二氧化碳当量和8 美元/ 吨二氧化碳当量。为强化光宝的节能减碳措施决策，光宝在整体SBT 减碳目标之外，亦订有各事业单位SBT 排放总量管制目标，并于2020 年通过新的内部碳税政策，自2021 年起以1 美元/ 吨二氧化碳当量之税率，向超过每年碳排放额度之事业单位索取内部碳税，以强化事业单位之减碳投资决策，并预计在未来将税率逐步提高，以作为减碳技术投资或用以支持再生能源之工作，以实现光宝的减碳承诺。
发展低碳产品
光宝依公司CSR 行为准则，以生命周期思维为考虑基础，将3R 原则融入产品开发，进行产品绿色设计，以开发无毒害、易组装、易拆解及低能耗等环境友善产品。其中，服务器电源产品以AC meter IC function 整合技术，省去电阻、积层陶瓷电容及金氧半场效晶体管等主被动组件，并降低meter IC 运作时耗电量达0.034W，共减少产品在原料取得以及产品使用阶段约53.68 公吨碳排放。
发展自动化节能技术
光宝以自动化及数据转型重建优质制造，于2015 年开创国内制造业之先河，导入第一条无人化LED 照明产品，2017 年则开始引进大数据与IoT 远程实时监控系统，广建智能化生产系统，并朝向共料、共模、共治具的生产模式，降低单位产品能资源投入。此外，为加速制程设备开发与机台关键组件可回收再利用，光宝建立有设备设计与信息收集等标准化机制，包括标准模块结构化、验机流程标准化与自动化线体快速机种切换等，并在自动化生产上已具备产品、制程、设备在相同平台同步展开的运作能力，架构高精度、高难度之自动组装、测试、视觉力学检查技术，完整控制数据传输收集系统，也完成从设计到制造之制程设备差异化能力，朝无人化高速生产之目标迈进。
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