綠色產品管理

產品綠色設計策略與目標

光寶之產品綠色設計以產品完整生命週期(Life Cycle of Product)為考量,執行生命週期評估(Life Cycle Assessment, LCA),並進行環境衝擊熱點分析,且以 3R(Reduce、Recycle、Reuse)為產品開發原則,再融入降低環境毒害、省材、易組裝、重複使用、提高能源使用效率、易拆解與回收,落實循環經濟等設計策略,針對熱點進行綠色改善設計,期望能達成下列「光寶節能減廢 2025」之目標:
 1. 包材塑膠用量降低 20%(由1K 噸逐年降低至 800 噸)
 2. 事業廢棄物減量 3300 噸(由31.5K 噸逐年降低至 28.2K 噸)
 3. Power 能源轉換效率提升 2%
 4. LED 能源使用效率提升 30%(180lm/w 提昇至 235lm/w)

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2018年綠色設計作為與成果

原料取得
 ● Reduce
  ▪ 於2010年起擬訂「光寶環境管控有害物質技術標準(LS301)」後,並持續主動檢視及更新國際指令及各大品牌客戶要求之管制物質,目前累計達 218 項,同時依「綠色採購規範」,要求上游供應商提出材料符合光寶合格供應鏈証明進行承認及內控,以積極降低產品對人體或環境毒害,落實「環境友善材料」管理與使用。
  ▪ 光寶產品(例如電源供應器、道路照明及號誌燈、機殼類產品等) 之減積、減材及減重之綠色設計,搭配包材配置及物流優化調整,不但可減少材料用量而降低產品環境衝擊,更可降低產品運輸之碳排;例如筆電之電源供應器產品,與上游 IC 廠共同開發新一代同步整流 IC,整合電阻、積層陶瓷電容(Multilayer Ceramic Capacitor, MLCC)及金氧半場效電晶體(Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor, MOSEFT)等元件於其中,減少主被動元件使用量達 33百萬件以上,同時降低原料碳排達 1,000 公噸 CO2e 以上。
 ● Recycle
  ▪ 產品及包材提高PCR 使用比例(例如電源供應器、伺服器及個人電腦(Personal Computer, PC) 機殼及道路照明等產品),以減少原生料用量,2018年累計總減碳量共 1.66 千公噸 CO2e,同時多項產品因此協助品牌客戶取得 EPEAT 標章。
     ◦ 產品塑料:PCR 塑料用量達 170 公噸以上,減碳量達 1.43 千公噸 CO2e。
     ◦ 包裝紙箱:再生紙漿用量達 51 公噸以上,減碳量達 274 公噸 CO2e。
  ▪ 積極與社會企業及產、研單位合作,導入創新之海廢保麗龍回收及改質技術,開發新 PCR 材料,並於適用且量大之產品(如鍵盤、滑鼠) 試樣及測試成功,且將主動與下游品牌客戶推廣,期能落實循環經濟之中長期目標。

製造階段
以 3R 設計原則,優化產品製程中、後所投入之包材,或重複、循環使用,減少一次性包材、物料投入,可因此同時達到製程減廢及產品減碳目的。
 ● Reduce:製程公用之空調、空壓及鍋爐系統、設備節能改善。
 ● Reuse:如道路照明之 LED 節能路燈產品,其紙箱自生產、安裝至廢棄產品回收,一條龍模式重複使用同一紙箱,減少廢棄紙箱產生量,減碳量總計達 4.2 公噸 CO2e。

配送運輸
透過產品減積、減材及減重之 Reduce 設計原則,搭配自行開發之智慧物流管理系統,以提昇載運數量、效率,並降低運輸碳排。
 ● 智慧物流管理:以多年出貨決策流程經驗,自行開發e化之 MFG Portal 管理系統,經由大數據分析,此系統可自動建議適合載運之車種車輛,並將 MFG Portal 系統與 SAP 之貨運聯單系統(Shipping documents) 整合,有效控管包裝及物流,提升運輸配載調度效率,將原僅有 20%~50% 之貨車、貨櫃裝載率提升至 90% 以上,減少產品運輸能耗及降低配銷碳排。
 ● 產品減積設計:如事務機產品,以縮小包裝體積,降低紙箱及隔板使用量達 34.8%,總減碳量 1.83 公噸 CO2e。
 ● 產品減重設計:將零部件整合及系統微型化,減少產品體積及重量,以降低產品運輸負荷及碳排,如電源供應器產品,光寶與上游積體電路(Integrated Circuit, IC) 廠攜手合作將同步整流 IC 與電阻、MLCC 及 MOSEFT 等元件整合,開發出新一代IC,同時減少元件用量及產品重量達 38.1%,以2018年出貨量估計產品減重達 81 公噸以上,以致降低運輸碳排。

產品使用
節能乃是電子產品必須面臨的宿命,光寶又以電子產品為主要營運項目,故持續以 Reduce 設計原則不斷努力,開發出下列更節能、環保之產品。
 ● 全球首創免電池無線鍵盤: 透過無線射頻辨識(Radio Frequency Identification, RFID)最新技術,加上內部天線場型自主設計,達到下列功能:
  ▪ 產品可永久使用:產品消耗性材料減少,壽命因此延長
  ▪ 零電力消耗且無須電池:一年無線鍵盤全球出貨大約 400 萬台,與傳統無線鍵盤每台需兩個4 號電池估算減碳量約 680 公噸 CO2e。
  ▪ 100%防水:因以微電流電路設計,可避免遇水短路導致故障
 ● 電源供應器產品:經與上游 IC 廠共同開發新一代同步整流 IC,整合電阻、MLCC 及 MOSEFT 等元件,並改良原 IC 線路,以提升能源轉換效率,與前一代產品比較,其待機損耗降低 20.5% 以上。以2018年出貨量約 800 餘萬組估算,約可減少 10.9 百萬度(kWh) 產品用電量,降低約 6千公噸 CO2e。
 ● LED發光與感測元件:以晶片外部萃光效率(Wall Plug Efficiency, WPE) 提升技術,同時透過封裝材料與晶片介面折射率匹配,優化一次光學設計與散熱,進而提高發光效率27.7% 以上(以2014 年產品技術為基礎),以2018年出貨量約 2億顆產品估算,約可減少 105.7 百萬度(kWh) 產品用電量,降低約 58.5 千公噸 CO2e。
 ● LED節能路燈:於相同光通量的訴求下,以 LED 燈源取代傳統水銀燈,應用於路燈與交通號誌燈等產品,大幅提升能源使用效率達 54% 以上,如 TM 系列產品之節能比例 63.3%,及其2018年 23 萬盞出貨量計算,一年約可節省 254.9 百萬度用電量,減碳量達 141.2 千公噸 CO2e。

廢棄處置
ODM 產品壽命終止後,將隨著品牌客戶之系統產品進行回收,但光寶秉持以 Reduce 設計原則開發新產品,以減少電子廢棄物產生量。
 ● 產品減廢設計:如筆電之電源供應器產品,與上游 IC 廠共同開發新一代同步整流 IC,使平均能源轉換效率提升 1.31%、滿載損失減少 7.69%,以致降低使用時之發熱量,達到每組產品減少不可回收之散熱膠使用達 34.4%,以及減少元件用量 4 件,以2018年出貨量約 800 餘萬組估計,約可減少使用散熱膠 37.3 公噸重、減少 33百萬件以上電子元件廢棄量,提高產品可回收性,同時總減碳量達 360 公噸 CO2e 以上。
 ● 易拆解設計:如電腦或伺服器機殼類產品取消 2.5" 硬碟托架(HDD caddy)、光碟機固定架(ODD latch)、前牆之旋轉托架(Rotation bay)之複雜結構,以及採用免工具(tool less)手轉螺絲或卡合結構設計,無需工具即可拆解,使分類回收更容易達成。

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智慧及節能產品之創新應用

光寶經過多年努力及投入研發多項智慧及節能產品,並以系統化整合成三大應用服務,或可為七大應用方案,期望能創造使用者更便利、安全或節能的生活,以成為使用者的最佳夥伴。

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1. 智慧交通應用
主要涵蓋「智慧城市平台方案」、「智慧汽車聯網方案」與「電動車充電方案」,其結合「APP 驅動節能智慧路燈」及「物聯網及雲端模組化平台」,開發「車聯網與自動駕駛系統」及電動車充電樁(IC3),提供更安全、舒適、節能的交通。
2. 智慧生活應用
包括「智慧家庭方案」、「智慧辦公室方案」與「智慧照護方案」,以雲端基礎核心裝置、行動APP、智慧插座、社群化與高效能辦公設備,以及安全監控之終端感測裝置,依實際需量,以雲自動控制各項終端電器,如照明、空調或監視與保全,打造智慧、節能且安全生活。
3. 智慧製造應用
主要為「工業自動化方案」,以「聚焦工業 4.0 與大數據分析應用」,開發工廠端所須之變頻器 Variable-Frequency Drive, VFD)、應用可程式設計控制器(Programmable Logic Controller, PLC) 或工業電腦(Industrial PC, IPC) 控制等智慧且節能高效設備,透過 APP 應用達到高效、高速、短流程目的。

產品認證

光寶所有產品皆符合相關資訊及標示規定,2018年間本公司無違反任何產品與服務訊息與標示相關法令,以及未有客戶端投訴相關產品與服務之健康和安全法規事件。

光寶不僅積極配合各國政府之產品安全及環保政策,且主動取得各項產品標章認證,如下舉例說明:
 ● 產品環境足跡:於2018年12月完成亞太地區第一份「資通訊產品用機殼(The Chassis for Products of Information and Communications Technology)」之產品類別規則(Product Category Rules, PCR),並公告於台灣綠色電子入口網站之 EuP 整合服務平台(HTTP://WWW.EUP.ORG.TW/NOTICE/NEWSDISPLAY.JSP?NO=21293), 接續於2019年1月,光寶之桌上型電腦機殼產品 G558L07B 通過第三方查證,取得 ISO14040 暨 ISO 14025 符合聲明,亦為此類產品於亞太地區之首例,光寶將以此客觀的 LCA 數據為基礎,以尋出環境衝擊熱點,並進行下一步的改善。
 ● 車用產品規範:光耦產品 LTX-353 通過汽車電子委員會(Automotive Electronics Committee, AEC)之 LED 車用規範 AEC-Q102, 其包含二十多項相關測試,如 -55℃ 至 125℃ 的高低溫工作溫度循環、環境應力與硫化等嚴峻試驗,符合車用市場規格,率先取得驗證,成為全球第一家的光耦製造商。

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